Freezer spacers
Circulation d'air optimale pour un stockage frigorifique efficace
La congélation efficace des produits est cruciale dans des secteurs tels que l'industrie agroalimentaire et le secteur pharmaceutique. Un processus de congélation bien conçu ne vise pas seulement à atteindre des températures basses, mais aussi la rapidité, la consommation d'énergie et la qualité du produit.
Les freezer spacers (aussi appelés intercalaires de congélation) sont indispensables à cet égard. En plaçant ces tapis en plastique ajourés entre les couches empilées, vous brisez l'effet isolant de l'empilement. Cela permet à l'air froid de circuler librement entre les produits, ce qui est essentiel pour des processus tels que la surgélation rapide (blast freezing) et le tempérage.
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+33 (0)5 62 57 88 38
Hauteur: 50 mm
Poids: 2,9 kg
Charge sur rack: - kg
Hauteur: 50 mm
Poids: 2,9 kg
Charge sur rack: - kg
Hauteur: 50 mm
Poids: 2,7 kg
Charge sur rack: - kg
Hauteur: 50 mm
Poids: 2,2 kg
Charge sur rack: - kg
Hauteur: 50 mm
Poids: 3,6 kg
Charge sur rack: - kg
Hauteur: 50 mm
Poids: 3,6 kg
Charge sur rack: - kg
Hauteur: 50 mm
Poids: 3,3 kg
Charge sur rack: - kg
Pourtant, ils ne sont pas encore utilisés de manière optimale partout. Certaines entreprises travaillent encore avec des méthodes d'empilage obsolètes qui non seulement ralentissent le processus, mais consomment également inutilement beaucoup d'énergie. Dans un marché où la maîtrise des coûts et la durabilité dictent l'agenda, il est temps d'apprécier le freezer spacer (intercalaire de congélation) à sa juste valeur en tant qu'instrument logistique essentiel.
La physique d'un processus de congélation parfait
Le plus grand défi lors de la congélation est de garantir une répartition homogène de la température dans tout le chargement. Sans intercalaires, les boîtes empilées agissent comme un blocage isolant, empêchant la chaleur centrale de s'échapper. L'utilisation des tapis de congélation Q-Pall brise cette isolation :
- Flux d'air optimisé : La structure ouverte force l'air froid à passer entre les couches, maximisant ainsi le transfert de chaleur (convection).
- Préservation de la structure cellulaire : Une congélation plus rapide empêche la formation de gros cristaux de glace dans le produit. C'est crucial pour le maintien de la texture, du goût et de la valeur nutritionnelle, notamment dans l'industrie de la viande et du poisson.
- Prévisibilité : Vous éliminez les « points chauds » dans la palette, vous assurant ainsi que chaque emballage a atteint la même température à cœur.
Hygiène : Pourquoi le plastique est la seule option
Dans l'industrie alimentaire et pharmaceutique, l'hygiène est non négociable. Les intercalaires traditionnels en bois ou en carton constituent un facteur de risque ; ils absorbent l'humidité et forment un terrain idéal pour les moisissures et les bactéries.
Nos spacers en plastique (fabriqués en PEHD) éliminent complètement ce risque. Ils sont :
- Faciles à nettoyer : Résistants au nettoyage haute pression et aux agents chimiques.
- Hydrofuges : N'absorbent ni liquides ni odeurs.
- Durables : Ils ne s'effritent pas et durent des années dans un système de rotation, contribuant à une gestion circulaire.
ROI : Un investissement qui se rembourse
Bien que l'achat initial de tapis de congélation en plastique soit plus élevé que pour les matériaux jetables, le Total Cost of Ownership (coût total de possession) est considérablement plus bas. En raccourcissant le temps de congélation (parfois jusqu'à 40 %), vous économisez directement sur la facture énergétique de vos installations frigorifiques. Moins d'heures de fonctionnement signifie également moins d'usure des compresseurs et évaporateurs.
Que vous soyez actif dans le secteur alimentaire, pharmaceutique ou les services logistiques : la question n'est pas de savoir si vous devez intégrer des freezer spacers, mais quand vous arrêterez de gaspiller de l'énergie.
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