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ABC des palettes/FAQ

ABC des palettes : Tout ce que vous voulez savoir

Sur cette page, vous trouverez un aperçu des questions les plus fréquemment posées et des termes les plus couramment utilisés dans l'industrie des palettes. Que vous recherchiez des informations sur les différents types de palettes, les matériaux, les dimensions standard ou les méthodes de production, tous les concepts clés sont expliqués de manière simple et claire. Cette page a pour but de vous guider rapidement dans l'univers des palettes, afin que vous puissiez faire des choix éclairés pour vos besoins logistiques en toute confiance.

Nos palettes en plastique sont fabriquées à partir de polymères de haute qualité, spécifiquement un mélange de Polypropylène (PP) et de Polyéthylène (PEHD). En standard, nous utilisons des matériaux recyclés (tels que le PE-HD #2), sauf si les exigences de sécurité en décident autrement.

1. Choix des matériaux & Application

La composition exacte dépend de l'usage prévu :

  • Palettes Standard & Pool : Fabriquées en matériau recyclé pour une durabilité maximale.
  • Sécurité alimentaire (HACCP) : Pour un contact direct avec les aliments, nous n'utilisons aucun matériau recyclé, mais exclusivement de la matière vierge (PP ou PEHD).

2. Recyclage & Circularité

Comme nos palettes sont composées à 100 % de plastique, elles sont entièrement recyclables en fin de vie. Cela soutient un processus circulaire : votre ancienne palette devient la matière première d'une nouvelle palette Q-Pall.

 

ESD signifie Décharge Électrostatique (Electrostatic Discharge). Il s'agit d'un processus physique par lequel le frottement crée une charge statique qui se décharge soudainement par une étincelle.

1. Pourquoi l'ESD est-elle un risque avec les palettes en plastique ?

Le plastique standard est un isolant, ce qui permet à l'électricité statique de s'accumuler par un frottement minimal. Sans les mesures adéquates, cela entraîne deux risques majeurs :

  • Risque d'explosion : Dans les environnements contenant des substances ou des gaz inflammables, une seule étincelle peut avoir des conséquences désastreuses.
  • Dommages électroniques : Les composants électroniques sensibles peuvent tomber en panne ou devenir défectueux suite à la décharge.


2. La solution : Palettes antistatiques (ESD) de Q-Pall

Pour éliminer ces risques, nous produisons des palettes spéciales ESD. Au cours du processus de production, nous ajoutons des additifs spécifiques au polymère (PEHD ou PP), tels que du noir de carbone conducteur.

Cela rend la palette conductrice plutôt qu'isolante, permettant à la charge statique d'être dissipée en toute sécurité vers la terre. Les niveaux de résistance sont ajustés avec précision selon vos exigences de sécurité spécifiques.

Besoin de conseils ? Contactez-nous pour discuter des exigences de résistance spécifiques à votre application.

Le plastique est naturellement un isolant, ce qui signifie que le frottement peut provoquer une accumulation de charge statique. Bien que cela soit moins dangereux qu'une décharge ESD, c'est très indésirable pour de nombreux processus logistiques.

1. Quels sont les inconvénients de la charge statique ?

Une palette chargée d'électricité statique agit comme un aimant à saleté. Cela crée deux problèmes principaux dans la chaîne d'approvisionnement :

  • Hygiène & Qualité (Poussière) : La charge attire la poussière et la saleté de l'environnement. Cela peut affecter la qualité de l'emballage ou du produit, ce qui est inacceptable, surtout dans les environnements « propres ».
  • Chocs & Électronique : Les employés peuvent ressentir des décharges désagréables au contact, et l'électronique sensible peut être perturbée.


2. La solution : Additifs antistatiques

Pour éviter cela, Q-Pall peut, en option, doter vos palettes d'additifs antistatiques synergiques.

Ces ajouts sont mélangés au plastique pendant la production et assurent une réduction de la résistance de surface. Ainsi, la charge statique ne peut pas s'accumuler, la palette reste propre (repousse la poussière) et son utilisation est sûre.

Vous rencontrez des problèmes de poussière ou d'électricité statique dans votre entrepôt ? Contactez-nous pour discuter des possibilités d'additifs antistatiques.

Les semelles clipsables sont des patins démontables spécialement développés pour notre Série Light Q-Pall. Elles transforment une palette légère et emboîtable en une palette à semelles plus stable, sans compromettre l'efficacité logistique.

1. Quel est le grand avantage des semelles clipsables ?

L'avantage unique réside dans les économies sur les coûts de transport et de stockage. Comme les semelles sont livrables séparément, vous profitez du meilleur des deux mondes :

  • Transport (Volume) : Vous transportez les palettes « nues » et emboîtées les unes dans les autres (nestables). Cela économise considérablement de mètres de chargement dans le camion par rapport aux palettes avec semelles fixes.
  • Utilisation (Fonctionnalité) : Sur place, vous clipsez simplement les semelles sous la palette. Cela rend la palette plus stable, gerbable et mieux adaptée aux convoyeurs.

2. Montage simple

Aucune connaissance technique n'est requise. Les semelles sont conçues de manière à ce que vous puissiez les clipser vous-même rapidement et facilement sous les palettes de la Série Light. Cela offre une flexibilité maximale dans votre processus logistique.

Vous souhaitez calculer l'espace que vous pouvez économiser avec ce système ? Contactez-nous pour un conseil sur mesure.

Les semelles, souvent appelées patins en logistique, déterminent la stabilité et l'utilisabilité d'une palette. Elles assurent la liaison avec le sol, le rayonnage ou le système de convoyage.

De quelle configuration avez-vous besoin ?

Le choix dépend de votre système de stockage et de la fragilité de votre chargement. Voici les trois variantes les plus courantes :

  • 3 Semelles (Sens longitudinal)
    Idéal pour : Rayonnages en hauteur & Automatisation.
    C'est la norme pour les rayonnages (racking). Les palettes à trois semelles longitudinales reposent de manière stable sur les lisses et conviennent parfaitement aux systèmes de transport automatisés.
  • 5 Semelles (Périmétriques)
    Idéal pour : Logistique flexible & Transpalettes.
    Cette configuration forme souvent un « cadre » autour du périmètre, mais laisse le centre libre. Cela permet aux chariots élévateurs et transpalettes de saisir plus facilement la palette de tous les côtés, accélérant ainsi le processus de gerbage en bloc.
  • 6 Semelles (Plancher cruciforme)
    Idéal pour : Gerbage en bloc & Répartition de la pression.
    C'est la variante la plus lourde et la plus stable avec un plancher cruciforme complet.
    • Répartition maximale de la pression : La grande surface de contact inférieure empêche la palette de s'enfoncer dans le chargement sous-jacent. Cela évite d'endommager les cartons ou les marchandises en sacs.
    • Robustesse : Grâce à une rigidité maximale, cette variante est supérieure pour un stockage de masse intensif.

Vous doutez de la structure de base adaptée à votre système d'entrepôt ? Contactez-nous ; nous vous conseillerons volontiers sur la bonne configuration.

La charge sur rayonnage (connue internationalement sous le nom de Racking Load) est le poids maximal qu'une palette peut supporter lorsqu'elle est placée dans un rack à palettes sans planches ni caillebotis.

1. Pourquoi est-ce la valeur la plus importante ?

Avec cette charge, la palette repose uniquement sur les deux lisses du rayonnage. La palette est pour ainsi dire « suspendue » librement au centre. Cela exige le maximum de la rigidité structurelle. Le dépassement de ce poids entraîne un fléchissement dangereux ou une rupture.

2. Comment cela est-il testé ?

Les spécifications que nous indiquons sont basées sur une charge uniformément répartie (UDL).

Lors de nos tests, nous chargeons la palette avec des sacs de 25 kg répartis sur toute la surface. Cela simule une situation pratique réaliste.

Attention : En cas de charge ponctuelle (un poids lourd à un seul endroit), la capacité de charge est inférieure à la charge sur rayonnage indiquée.

Représentation schématique d'une palette en charge sur rayonnage reposant sur des lisses
La palette repose uniquement sur les lisses extérieures.

La charge dynamique (Dynamic Load) est le poids maximal qu'une palette peut supporter lorsqu'elle est en mouvement. C'est la valeur pertinente pour le transport interne avec un chariot élévateur ou un transpalette.

1. Pourquoi est-ce inférieur à la charge statique ?

Lorsqu'une palette est déplacée, des forces supplémentaires agissent sur la structure. Pensez à :

  • Accélération & Décélération : Le démarrage et le freinage du chariot.
  • Levage & Descente : Les pics de pression lors du levage hydraulique.
  • Inégalités du sol : Chocs causés par des seuils ou des sols rugueux.

En raison de ces forces externes, la capacité de charge dynamique est toujours inférieure à la capacité de charge statique (lorsque la palette est immobile au sol).

2. La condition : Répartition uniforme

Tout comme pour la charge sur rayonnage, cette valeur ne s'applique qu'avec une charge uniformément répartie. Si le centre de gravité de votre chargement se trouve sur un seul point, la palette peut basculer ou se briser, même si le poids total reste inférieur à la limite.

Illustration de la charge dynamique : un chariot élévateur soulève une palette
Charge pendant le transport et la manutention.

La charge statique (Static Load) est le poids maximal qu'une palette en plastique peut supporter lorsqu'elle repose sur une surface plane et stable. Comme la palette est ici entièrement soutenue, ce chiffre est presque toujours supérieur à la charge dynamique ou à la charge sur rayonnage.

1. Quand la charge statique est-elle importante ?

Cette valeur est déterminante dans deux situations spécifiques dans votre entrepôt :

  • Stockage au sol : Lorsque des palettes chargées sont posées à même le sol.
  • Gerbage (Empilage) : Lorsque des palettes chargées sont empilées les unes sur les autres. Ici, la charge statique devient cruciale.

2. Calcul pour les palettes empilées

Si plusieurs palettes sont empilées, le poids total détermine la charge sur la palette inférieure.

Exemple : Vous empilez 3 palettes de 500 kg chacune. La palette du bas supporte alors le poids des deux palettes posées sur elle (1 000 kg). La capacité de charge statique de la palette inférieure doit donc être d'au moins 1 000 kg.

Représentation schématique : charge statique lors de l'empilage de palettes

Vous ne savez pas si vos palettes actuelles sont adaptées au gerbage ? Contactez-nous pour un calcul de la capacité de charge dans votre situation.

La capacité de charge indique le poids maximal qu'une palette en plastique peut supporter en toute sécurité. C'est la spécification la plus importante lors de votre choix, car une surcharge peut entraîner des dommages ou des situations dangereuses.

1. Qu'est-ce qui détermine la capacité de charge ?

La construction et les matériaux utilisés déterminent la force de la palette. Une palette en plastique intelligemment conçue combine un faible poids propre avec une capacité de charge élevée. Cependant, une palette avec une capacité de charge plus élevée n'est pas par définition « meilleure » ; l'important est que les spécifications correspondent à votre objectif d'utilisation.

2. Les trois types de charge

La capacité de charge n'est jamais un chiffre unique et fixe. Dans les spécifications techniques, nous distinguons trois situations :

  • Charge statique : La charge maximale lorsque la palette est immobile au sol (par ex. lors du stockage ou du gerbage).
  • Charge dynamique : La charge maximale pendant le transport avec un chariot élévateur ou un transpalette.
  • Charge sur rayonnage (Racking) : La charge maximale lorsque la palette est placée dans un rack, soutenue par des lisses.

Attention : Les valeurs pour ces trois situations diffèrent considérablement selon la palette.

Vous doutez de la capacité de charge nécessaire pour votre processus logistique ? Contactez-nous ; nous vous aiderons volontiers à trouver la bonne adéquation entre la charge et le type de palette.

L'empreinte carbone d'une palette en plastique exprime l'impact environnemental total en kilogrammes d'équivalent CO2 (kg CO2 eq.). Pour rendre cet impact transparent pour vous, des documents officiels Environmental Product Declaration (EPD) sont disponibles pour toutes les palettes Q-Pall.

1. De quoi se composent ces émissions ?

Les émissions de gaz à effet de serre ont lieu à différentes étapes du cycle de vie. L'impact le plus important survient généralement lors de :

  • L'extraction des matières premières : L'obtention du matériau de base.
  • La production : La consommation d'énergie pendant le moulage par injection des palettes.
  • Le transport : La logistique de la matière première à l'usine et de l'usine au client.

2. Comment Q-Pall réduit le CO2

Nous minimisons ces émissions à chaque étape du processus. En utilisant intensivement des plastiques recyclés et en organisant le processus de « fin de vie » (recyclage complet des vieilles palettes), nous réduisons considérablement l'empreinte écologique par rapport aux alternatives en bois ou au plastique vierge.

Vous souhaitez approfondir notre stratégie de développement durable ? Lisez tout sur notre vision du recyclage et de la réduction dans nos Orange Values.

Het bovendek van een kunststof pallet kan naar keuze open of gesloten zijn. Hieronder staan de twee beschikbare opties:

  1. Open Bovendek:

    • Kenmerken: Een pallet met een open bovendek is over het algemeen lichter in gewicht en kan daardoor vaak kostenefficiënter zijn.
    • Toepassing: Deze pallets zijn geschikt voor diverse toepassingen en worden vaak gebruikt in situaties waar gewicht en kostenbesparing een belangrijke overweging zijn.
  2. Gesloten Bovendek:

    • Kenmerken: Pallets met een gesloten bovendek hebben vaak een hoger draagvermogen en bieden extra bescherming tegen doorsijpelen van lading naar onderliggende pallets.
    • Toepassing: Deze pallets zijn bijzonder geschikt voor sectoren zoals de vlees-, grondstoffen- en farmaceutische industrie, waar hygiëne en draagvermogen essentieel zijn. Ze hebben vaak een gladde afwerking aan alle zijden.

De keuze tussen een open of gesloten bovendek hangt af van de specifieke eisen van de lading en de branche. Neem contact met ons op voor verdere informatie of om de meest geschikte optie voor uw toepassing te bespreken.

Zeker! Q-PALL-pallets bieden de mogelijkheid tot uitgebreide personalisatie, waardoor u uw bedrijfslogo opvallend kunt presenteren. Deze aanpassing zorgt ervoor dat de pallets duidelijk herkenbaar zijn als eigendom van uw bedrijf. We maken gebruik van verschillende methoden om dit te realiseren, zoals hot stamping, stansstempels of zeefdruk. Daarnaast kunnen de pallets, indien gewenst, worden vervaardigd in de specifieke kleur van uw bedrijf, wat een uniek merkelement toevoegt.

Het is belangrijk op te merken dat hoewel aanpassing de visuele identiteit van de pallets verbetert, hier wel kosten aan verbonden zijn. De haalbaarheid van kleuraanpassing kan ook afhankelijk zijn van het gebruik van gerecyclede kunststoffen, aangezien bepaalde kleuren niet mogelijk zijn in sommige gevallen. Neem gerust contact met ons op voor verdere details of om uw specifieke wensen te bespreken.

Lading moet op zijn plek blijven. Sommige verpakte producten zijn van zichzelf erg glad en kunnen op een normale pallet gaan schuiven. Voor zulke ladingen zijn speciale antislip pallets ontwikkeld. Deze voorkomen dat geladen goederen tijdens transport gaan schuiven en zorgen er bovendien voor dat lege, gestapelde pallets steviger staan. Antislip pallets zijn gemaakt van een speciaal TPO polymeer. TPO polymeren, ook wel TPE-O, staat voor ThermoPlastische Elastomeer op Olefinebasis. Deze elastomeren worden toegepast als de conventionele thermoplasten zoals PE en PP niet aan de gewenste eisen van slijtvastheid, taaiheid of frictie voldoen. Door de TPO polymeer is het contactoppervlak van de antislip pallets beduidend stroever en zeer geschikt om gladde ladingen beter op hun plek te houden.

 

De basisafmeting van een pallet wordt weergegeven in breedte (01) en lengte (02). De hoogte (3) is van invloed op het draagvermogen van de pallet: hoe hoger, hoe hoger het draagvermogen. Gemiddelde commerciële pallets hebben een hoogte tussen de 120 en 160 mm. De bodemvrijheid (4) is de hoogte van de uitsparing tussen bovendek en onderkant van de pallet. Normaal gesproken is deze 89 mm, 95 mm of 100 mm. De klossen (5) zijn de ‘steunbalken’ van de pallet. De breedte van de klossen wordt bepaald op basis van de geautomatiseerde transportsystemen, waarbij de regel is dat middenklossen niet breder mogen zijn dan 150 mm. Bij de inrijbreedte (6) wordt rekening gehouden met de afstand van de vorken van vorkheftrucks en pallettrucks volgens de ISO 6780 standaardafmetingen.

De randen van de pallet zijn niet scherp en hoekig, maar rond. Hierdoor kunnen spanbanden, pallettrucks en vorkheftrucks hun werk doen zonder de pallet te beschadigen of zelf beschadigd te raken door toedoen van scherpe randen.

De kosten van kunststof pallets zijn afhankelijk van verschillende factoren, waaronder de grootte, waarvoor de pallet wordt ingezet, de hoeveelheid die wordt gekocht en de regio waar je de pallets nodig hebt. Dit laatste in verband met de transportkosten. Door gebruik te maken van meerdere fabrieken in Europa heeft Q-Pall altijd een fabriek in de buurt van waaruit onze kunststof pallets worden geleverd waardoor de kosten geminimaliseerd worden en de CO₂-uitstoot sterk verlaagd. Over het algemeen zijn kunststof pallets gemiddeld iets duurder dan houten pallets, maar ze bieden ook voordelen zoals duurzaamheid en herbruikbaarheid, die de hogere kosten kunnen rechtvaardigen.

Heeft u kunststof pallets nodig of bent u onzeker over welke optie het beste bij uw behoeften past? Ons team staat klaar om te helpen. Een simpele prijsaanvraag kan het begin zijn van een probleemloze logistieke oplossing. Neem vandaag nog contact met ons op en ontdek hoe wij ook u kunnen assisteren bij het maken van de juiste keuze.

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