ABC des palettes : Tout ce que vous voulez savoir

Nos palettes en plastique sont fabriquées à partir de polymères de haute qualité, spécifiquement un mélange de Polypropylène (PP) et de Polyéthylène (PEHD). En standard, nous utilisons des matériaux recyclés (tels que le PE-HD #2), sauf si les exigences de sécurité en décident autrement.

1. Choix des matériaux & application

La composition exacte dépend de l'usage prévu :

• Palettes standard & pool : Fabriquées en matériau recyclé pour une durabilité maximale.
• Sécurité alimentaire (HACCP) : Pour un contact direct avec les aliments, nous n'utilisons aucun matériau recyclé, mais exclusivement de la matière vierge (PP ou PEHD).

2. Recyclage & Circularité

Comme nos palettes sont composées à 100 % de plastique, elles sont entièrement recyclables en fin de vie. Cela soutient un processus circulaire : votre ancienne palette devient la matière première d'une nouvelle palette Q-Pall.

ESD signifie Décharge Électrostatique (Electrostatic Discharge). Il s'agit d'un processus physique par lequel le frottement crée une charge statique qui se décharge soudainement par une étincelle.

1. Pourquoi l'ESD est-elle un risque avec les palettes en plastique ?

Le plastique standard est un isolant, ce qui permet à l'électricité statique de s'accumuler par un frottement minimal. Sans les mesures adéquates, cela entraîne deux risques majeurs :

• Risque d'explosion : Dans les environnements contenant des substances ou des gaz inflammables, une seule étincelle peut avoir des conséquences désastreuses.
• Dommages électroniques : Les composants électroniques sensibles peuvent tomber en panne ou devenir défectueux suite à la décharge.

2. La solution : Palettes antistatiques (ESD) de Q-Pall

Pour éliminer ces risques, nous produisons des palettes spéciales ESD. Au cours du processus de production, nous ajoutons des additifs spécifiques au polymère (PEHD ou PP), tels que du noir de carbone conducteur.

Cela rend la palette conductrice plutôt qu'isolante, permettant à la charge statique d'être dissipée en toute sécurité vers la terre. Les niveaux de résistance sont ajustés avec précision selon vos exigences de sécurité spécifiques.

Besoin de conseils ? Contactez-nous pour discuter des exigences de résistance spécifiques à votre application.

Le plastique est naturellement un isolant, ce qui signifie que le frottement peut provoquer une accumulation de charge statique. Bien que cela soit moins dangereux qu'une décharge ESD, c'est très indésirable pour de nombreux processus logistiques.

1. Quels sont les inconvénients de la charge statique ?

Une palette chargée d'électricité statique agit comme un aimant à saleté. Cela crée deux problèmes principaux dans la chaîne d'approvisionnement :

• Hygiène & qualité (poussière) : La charge attire la poussière et la saleté de l'environnement. Cela peut affecter la qualité de l'emballage ou du produit, ce qui est inacceptable, surtout dans les environnements « propres ».
• Chocs & électronique : Les employés peuvent ressentir des décharges désagréables au contact, et l'électronique sensible peut être perturbée.

2. La solution : Additifs antistatiques

Pour éviter cela, Q-Pall peut, en option, doter vos palettes d'additifs antistatiques synergiques.

Ces ajouts sont mélangés au plastique pendant la production et assurent une réduction de la résistance de surface. Ainsi, la charge statique ne peut pas s'accumuler, la palette reste propre (repousse la poussière) et son utilisation est sûre.

Vous rencontrez des problèmes de poussière ou d'électricité statique dans votre entrepôt ? Contactez-nous pour discuter des possibilités d'additifs antistatiques.

Les semelles clipsables sont des patins démontables spécialement développés pour notre Série Light Q-Pall. Elles transforment une palette légère et emboîtable en une palette à semelles plus stable, sans compromettre l'efficacité logistique.

1. Quel est le grand avantage des semelles clipsables ?

L'avantage unique réside dans les économies sur les coûts de transport et de stockage. Comme les semelles sont livrables séparément, vous profitez du meilleur des deux mondes :

• Transport (volume) : Vous transportez les palettes « nues » et emboîtées les unes dans les autres (nestables). Cela économise considérablement de mètres de chargement dans le camion par rapport aux palettes avec semelles fixes.
• Utilisation (fonctionnalité) : Sur place, vous clipsez simplement les semelles sous la palette. Cela rend la palette plus stable, gerbable et mieux adaptée aux convoyeurs.

2. Montage simple

Aucune connaissance technique n'est requise. Les semelles sont conçues de manière à ce que vous puissiez les clipser vous-même rapidement et facilement sous les palettes de la Série Light. Cela offre une flexibilité maximale dans votre processus logistique.

Vous souhaitez calculer l'espace que vous pouvez économiser avec ce système ? Contactez-nous pour un conseil sur mesure.

Les semelles, souvent appelées patins en logistique, déterminent la stabilité et l'utilisabilité d'une palette. Elles assurent la liaison avec le sol, le rayonnage ou le système de convoyage.

De quelle configuration avez-vous besoin ?

Le choix dépend de votre système de stockage et de la fragilité de votre chargement. Voici les trois variantes les plus courantes :

• 3 Semelles (sens longitudinal)
  Idéal pour : Rayonnages en hauteur & automatisation.
  C'est la norme pour les rayonnages (racking). Les palettes à trois semelles longitudinales reposent de manière stable sur les lisses et conviennent parfaitement aux systèmes de transport automatisés.
• 5 Semelles (périmétriques)
  Idéal pour : Logistique flexible & transpalettes.
  Cette configuration forme souvent un « cadre » autour du périmètre, mais laisse le centre libre. Cela permet aux chariots élévateurs et transpalettes de saisir plus facilement la palette de tous les côtés, accélérant ainsi le processus de gerbage en bloc.
• 6 Semelles (plancher cruciforme)
  Idéal pour : Gerbage en bloc & répartition de la pression.
  C'est la variante la plus lourde et la plus stable avec un plancher cruciforme complet.
  • Répartition maximale de la pression : La grande surface de contact inférieure empêche la palette de s'enfoncer dans le chargement sous-jacent. Cela évite d'endommager les cartons ou les marchandises en sacs.
  • Robustesse : Grâce à une rigidité maximale, cette variante est supérieure pour un stockage de masse intensif.

Vous doutez de la structure de base adaptée à votre système d'entrepôt ? Contactez-nous ; nous vous conseillerons volontiers sur la bonne configuration.

La charge sur rayonnage (connue internationalement sous le nom de Racking Load) est le poids maximal qu'une palette peut supporter lorsqu'elle est placée dans un rack à palettes sans planches ni caillebotis.

1. Pourquoi est-ce la valeur la plus importante ?

Avec cette charge, la palette repose uniquement sur les deux lisses du rayonnage. La palette est pour ainsi dire « suspendue » librement au centre. Cela exige le maximum de la rigidité structurelle. Le dépassement de ce poids entraîne un fléchissement dangereux ou une rupture.

2. Comment cela est-il testé ?

Les spécifications que nous indiquons sont basées sur une charge uniformément répartie (UDL).

Lors de nos tests, nous chargeons la palette avec des sacs de 25 kg répartis sur toute la surface. Cela simule une situation pratique réaliste.

Attention : En cas de charge ponctuelle (un poids lourd concentré sur un seul point), la capacité de charge peut être inférieure à la charge sur rayonnage indiquée ; cela doit être testé en pratique.

La charge dynamique (Dynamic Load) est le poids maximal qu'une palette peut supporter lorsqu'elle est en mouvement. C'est la valeur pertinente pour le transport interne avec un chariot élévateur ou un transpalette.

1. Pourquoi est-ce inférieur à la charge statique ?

Lorsqu'une palette est déplacée, des forces supplémentaires agissent sur la structure. Pensez à :

• Accélération & décélération : Le démarrage et le freinage du chariot.
• Levage & descente : Les pics de pression lors du levage hydraulique.
• Inégalités du sol : Chocs causés par des seuils ou des sols rugueux.

En raison de ces forces externes, la capacité de charge dynamique est toujours inférieure à la capacité de charge statique (lorsque la palette est immobile au sol).

2. La condition : Répartition uniforme

Tout comme pour la charge sur rayonnage, cette valeur ne s'applique qu'avec une charge uniformément répartie. Si le centre de gravité de votre chargement se trouve sur un seul point, la palette peut basculer ou se briser, même si le poids total reste inférieur à la limite.

La charge statique (Static Load) est le poids maximal qu'une palette en plastique peut supporter lorsqu'elle repose sur une surface plane et stable. Comme la palette est ici entièrement soutenue, ce chiffre est presque toujours supérieur à la charge dynamique ou à la charge sur rayonnage.

1. Quand la charge statique est-elle importante ?

Cette valeur est déterminante dans deux situations spécifiques dans votre entrepôt :

• Stockage au sol : Lorsque des palettes chargées sont posées à même le sol.
• Gerbage (empilage) : Lorsque des palettes chargées sont empilées les unes sur les autres. Ici, la charge statique devient cruciale.

2. Calcul pour les palettes empilées

Si plusieurs palettes sont empilées, le poids total détermine la charge sur la palette inférieure.

Exemple : Vous empilez 3 palettes de 500 kg chacune. La palette du bas supporte alors le poids des deux palettes posées sur elle (1 000 kg). La capacité de charge statique de la palette inférieure doit donc être d'au moins 1 000 kg.

Vous ne savez pas si vos palettes actuelles sont adaptées au gerbage ? Contactez-nous pour un calcul de la capacité de charge dans votre situation.

La capacité de charge indique le poids maximal qu'une palette en plastique peut supporter en toute sécurité. C'est la spécification la plus importante lors de votre choix, car une surcharge peut entraîner des dommages ou des situations dangereuses.

1. Qu'est-ce qui détermine la capacité de charge ?

La construction et les matériaux utilisés déterminent la force de la palette. Une palette en plastique intelligemment conçue combine un faible poids propre avec une capacité de charge élevée. Cependant, une palette avec une capacité de charge plus élevée n'est pas par définition « meilleure » ; l'important est que les spécifications correspondent à votre objectif d'utilisation.

2. Les trois types de charge

La capacité de charge n'est jamais un chiffre unique et fixe. Dans les spécifications techniques, nous distinguons trois situations :

• Charge statique : La charge maximale lorsque la palette est immobile au sol (par ex. lors du stockage ou du gerbage).
• Charge dynamique : La charge maximale pendant le transport avec un chariot élévateur ou un transpalette.
• Charge sur rayonnage (racking) : La charge maximale lorsque la palette est placée dans un rack, soutenue par des lisses.

Attention : Les valeurs pour ces trois situations diffèrent considérablement selon la palette.

Vous doutez de la capacité de charge nécessaire pour votre processus logistique ? Contactez-nous ; nous vous aiderons volontiers à trouver la bonne adéquation entre la charge et le type de palette.

L'empreinte carbone d'une palette en plastique exprime l'impact environnemental total en kilogrammes d'équivalent CO2 (kg CO2 eq.). Pour rendre cet impact transparent pour vous, des documents officiels Environmental Product Declaration (EPD) sont disponibles pour toutes les palettes Q-Pall.

1. De quoi se composent ces émissions ?

Les émissions de gaz à effet de serre ont lieu à différentes étapes du cycle de vie. L'impact le plus important survient généralement lors de :

• L'extraction des matières premières : L'obtention du matériau de base.
• La production : La consommation d'énergie pendant le moulage par injection des palettes.
• Le transport : La logistique de la matière première à l'usine et de l'usine au client.

2. Comment Q-Pall réduit le CO2

Nous minimisons ces émissions à chaque étape du processus. En utilisant intensivement des plastiques recyclés et en organisant le processus de « fin de vie » (recyclage complet des vieilles palettes), nous réduisons considérablement l'empreinte écologique par rapport aux alternatives en bois ou au plastique vierge.

Vous souhaitez approfondir notre stratégie de développement durable ? Lisez tout sur notre vision du recyclage et de la réduction dans nos Orange Values.

Lors de la sélection d'une palette en plastique, le choix du plateau supérieur est déterminant pour la fonctionnalité. Vous pouvez choisir entre une structure ajourée (grillagée) pour un gain de poids ou un plateau plein pour l'hygiène et la capacité de charge.

1. Plateau supérieur ajouré

Une palette à structure ouverte comporte des trous ou des grilles dans le plateau.

• Avantage : Moins de matière rend la palette plus légère et souvent plus rentable.
• Application : Idéal pour l'exportation, la logistique générale et les situations où chaque kilogramme compte.

2. Plateau supérieur plein

Ces palettes ont une surface entièrement fermée, souvent avec une finition lisse.

• Avantage : Une capacité de charge plus élevée et une hygiène supérieure. Le plateau plein empêche la saleté ou les liquides de s'infiltrer vers les marchandises situées en dessous.
• Application : Essentiel pour l'industrie de la transformation de la viande, la pharmacie et les environnements soumis à des exigences d'hygiène strictes (HACCP).

Vous ne savez pas quel type de plateau convient le mieux à votre processus logistique ? Contactez-nous pour examiner les spécifications de votre application.

Oui, il est possible de personnaliser entièrement vos palettes en plastique avec votre logo d'entreprise ou dans votre propre couleur institutionnelle. Cela augmente non seulement la reconnaissance de la marque, mais agit également de manière préventive contre le vol et la perte dans la chaîne logistique.

1. Application du logo et du texte

Pour placer votre logo ou marque de propriété, nous utilisons diverses techniques, selon l'apparence et la durabilité souhaitées :

• Marquage à chaud (hot stamping) : Le logo est pressé dans le plastique par la chaleur (très résistant à l'usure).
• Sérigraphie : Pour des logos détaillés et colorés.
• In-mould : Le logo est intégré directement dans le moule pendant le processus d'injection (marquage permanent en relief).

2. Palettes en couleur (RAL)

Nous pouvons produire des palettes dans presque toutes les couleurs souhaitées. Cependant, le choix du matériau est déterminant :

• Matière vierge : Toute couleur spécifique d'entreprise est possible.
• Matière recyclée : En raison de la couleur de base sombre du recyclat, les couleurs claires ou spécifiques sont souvent limitées (généralement noir ou anthracite).

Vous souhaitez connaître les coûts de personnalisation de votre lot ? Contactez-nous pour discuter de vos souhaits et des possibilités techniques.

Une palette antidérapante est spécialement développée pour les emballages lisses ou les charges instables. Le niveau de friction accru du plateau supérieur empêche les marchandises de glisser pendant le transport (charge dynamique) ou les palettes vides de glisser lors de l'empilage.

1. Le matériau : Polymère TPE

Là où les palettes standard en PE ou PP sont parfois trop lisses, les palettes antidérapantes utilisent un matériau spécifique pour garantir l'adhérence : le TPE (Élastomère Thermoplastique).

Les propriétés uniques des polymères TPE sont :

• Adhérence de type caoutchouc : Il combine les propriétés du caoutchouc avec les avantages du plastique, assurant une surface de contact antidérapante.
• Résistance à l'usure : Le TPE est tenace et conserve ses propriétés de friction même en cas d'utilisation intensive et de fluctuations de température.
• Stabilité : Il prévient les situations dangereuses causées par le glissement des charges dans les camions ou les entrepôts.

Vous rencontrez des problèmes de glissement de charges ou cherchez une solution antidérapante spécifique ? Contactez-nous pour voir quel type de palette sécurise le mieux votre chargement.

Les spécifications des dimensions d'une palette vont au-delà de la simple longueur et largeur. Pour les systèmes automatisés et le matériel de manutention, la hauteur, la garde au sol et la position des plots sont cruciales.

Légende technique

01 & 02. Longueur et largeur : Les dimensions de base (par ex. 1200 x 800 mm).

03. Hauteur : Varie généralement entre 120 et 160 mm. Cela influence directement la capacité de charge : plus la construction est haute, plus la palette est souvent robuste.

04. Garde au sol : L'espace libre entre le plateau supérieur et le sol (standard 89, 95 ou 100 mm). C'est essentiel pour les fourches d'un transpalette.

05. Plots (Poutres de support) : La largeur des plots est critique pour les systèmes de convoyage. Les plots centraux ne doivent souvent pas dépasser 150 mm de large.

06. Largeur d'entrée : La distance entre les plots. Celle-ci doit être conforme à la norme ISO 6780 pour être accessible à tous les chariots élévateurs et transpalettes.

Vous avez des exigences spécifiques pour vos tapis roulants ou grues d'entrepôt ? Contactez-nous pour vérifier les tolérances dimensionnelles exactes.

Les bords arrondis de nos palettes en plastique sont une caractéristique de conception délibérée. Contrairement aux palettes en bois, qui ont souvent des angles sciés vifs, les palettes en plastique sont conçues pour minimiser les dommages à votre chargement et à votre matériel.

Pourquoi les coins ronds sont-ils importants ?

La finition arrondie offre une protection à trois niveaux :

• Protection du matériel d'emballage : Les coins vifs coupent souvent les sangles ou le film rétractable. Les bords arrondis empêchent cela, ce qui maintient votre chargement plus stable.
• Préservation du matériel : Les chariots élévateurs et transpalettes glissent plus facilement le long de la palette. Cela évite les dommages par impact tant sur les fourches que sur la palette elle-même lors de l'entrée et de la sortie.
• Sécurité du personnel : Pas d'échardes ou de coins coupants sur lesquels les employés pourraient se blesser lors de la manutention manuelle.

Vous souhaitez passer à des palettes qui causent moins de dommages à votre flux de produits ? Contactez-nous pour un modèle adapté à votre processus d'emballage.

Le prix d'une palette en plastique n'est pas une donnée fixe, mais une somme de spécifications. Bien que le prix d'achat initial soit souvent plus élevé que celui du bois, le coût total de possession (TCO) est fréquemment inférieur grâce à sa longue durée de vie.

1. Les 4 facteurs déterminant le prix

Le prix de revient final par palette est déterminé par :

• Matière : La matière vierge (neuve) est plus chère que le plastique recyclé.
• Poids & type : Une palette lourde (heavy-duty) contient plus de matière première (et est donc plus chère) qu'une palette d'exportation légère.
• Volume : Pour les achats importants (camions complets), le prix unitaire baisse considérablement.
• Logistique : Les frais de transport pèsent lourd dans le prix final.

2. L'avantage géographique Q-Pall

Le transport est un poste de coût important et une charge environnementale. Q-Pall minimise cela en produisant sur plusieurs sites en Europe. Nous livrons depuis l'usine la plus proche de votre adresse de livraison. Cela se traduit par des coûts de transport réduits et une diminution significative des émissions de CO2.

Vous souhaitez savoir exactement à quoi vous en tenir ? Demandez un devis pour un calcul de prix précis incluant le transport vers votre région.