Freezer spacers
Circulación de aire óptima para un almacenamiento frigorífico eficiente
La congelación eficiente de productos es crucial en sectores como la industria alimentaria y el sector farmacéutico. Un proceso de congelación bien diseñado no solo consiste en alcanzar bajas temperaturas, sino también en la velocidad, el consumo de energía y la calidad del producto.
Los freezer spacers (también llamados separadores o mallas de congelación) son indispensables para ello. Al colocar estas mallas de plástico abiertas entre las capas apiladas, se rompe el efecto aislante del apilamiento. Esto permite que el aire frío circule libremente entre los productos, lo cual es esencial para procesos como la congelación rápida (blast freezing) y el atemperado.
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Alto: 50 mm
Peso: 2,9 kg
Carga rack: - kg
Alto: 50 mm
Peso: 2,9 kg
Carga rack: - kg
Alto: 50 mm
Peso: 2,7 kg
Carga rack: - kg
Alto: 50 mm
Peso: 2,2 kg
Carga rack: - kg
Alto: 50 mm
Peso: 3,6 kg
Carga rack: - kg
Alto: 50 mm
Peso: 3,6 kg
Carga rack: - kg
Alto: 50 mm
Peso: 3,3 kg
Carga rack: - kg
Sin embargo, todavía no se aprovechan de manera óptima en todas partes. Algunas empresas siguen trabajando con métodos de apilamiento obsoletos que no solo ralentizan el proceso, sino que también consumen una cantidad innecesaria de energía. En un mercado donde el control de costes y la sostenibilidad marcan la agenda, es hora de valorar el freezer spacer (separador de congelación) como un instrumento logístico esencial.
La física de un proceso de congelación perfecto
El mayor desafío en la congelación es garantizar una distribución homogénea de la temperatura en toda la carga. Sin separadores, las cajas apiladas actúan como un bloqueo aislante, impidiendo que el calor del núcleo escape. El uso de las mallas de congelación de Q-Pall rompe este aislamiento:
- Flujo de aire optimizado: La estructura abierta fuerza el paso del aire frío entre las capas, maximizando la transferencia de calor (convección).
- Preservación de la estructura celular: Una congelación más rápida evita la formación de cristales de hielo gruesos en el producto. Esto es crucial para mantener la textura, el sabor y el valor nutricional, especialmente en la industria cárnica y pesquera.
- Previsibilidad: Elimina los "puntos calientes" en el palet, asegurando que cada envase haya alcanzado la misma temperatura central.
Higiene: Por qué el plástico es la única opción
En la industria alimentaria y farmacéutica, la higiene es innegociable. Los separadores tradicionales de madera o cartón son un factor de riesgo; absorben humedad y forman un caldo de cultivo ideal para mohos y bacterias.
Nuestros spacers de plástico (fabricados en HDPE) eliminan este riesgo por completo. Son:
- Fáciles de limpiar: Resistentes a la limpieza a alta presión y a los agentes químicos.
- Repelentes a la humedad: No absorben líquidos ni olores.
- Duraderos: No se astillan y duran años en un sistema de rotación, contribuyendo a una operativa circular.
ROI: Una inversión que se amortiza sola
Aunque la compra inicial de mallas de congelación de plástico es superior a la de los materiales desechables, el Total Cost of Ownership (coste total de propiedad) es significativamente menor. Al acortar el tiempo de congelación (a veces hasta un 40%), ahorra directamente en la factura energética de sus instalaciones frigoríficas. Menos horas de funcionamiento significan además menos desgaste en compresores y evaporadores.
Ya sea que opere en el sector alimentario, farmacéutico o de servicios logísticos: la pregunta no es si debe integrar freezer spacers, sino cuándo dejará de desperdiciar energía.
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