Palettes chimiques CP
Une chemical pallet est l’un des nombreux types de palettes plastique. A l’origine, ces palettes sont destinées à unifier les palettes utilisées dans l’industrie chimique et l’industrie plastique en Europe. Elles sont également souvent appelées palettes CP. Les Chemical Pallets sont aussi utilisées dans beaucoup d’autres industries. Une propriété importante de la palette CP est qu’elle conserve sa qualité économique. Mais quels types de Chemical Pallets y a-t-il et quels sont les propriétés des différentes palettes ?
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Hauteur: 158 mm
Poids: 20,48 kg
Charge sur rack: 1375 kg
Dimensions: 1140 x 1140 mm
Hauteur: 150 mm
Poids: 13,31 kg
Charge sur rack: 250 kg
Hauteur: 165 mm
Poids: 21,93 kg
Charge sur rack: 1000 kg
Hauteur: 158 mm
Poids: 21,48 kg
Charge sur rack: 1375 kg
Hauteur: 150 mm
Poids: 14,25 kg
Charge sur rack: 300 kg
Hauteur: 165 mm
Poids: 24,6 kg
Charge sur rack: 1250
Quand est-ce qu’une palettes chimique CP est adaptée ?
On peut utiliser les pallet CPpour le transport et le stockage dans de nombreuses industries. Elles sont surtout utilisées pour déplacer des fûts contenant certains liquides, des sacs, des fûts en plastique et des sacs Big Bag. Les sacs Big Bag sont principalement utilisés pour le transport de matières premières comme des poudres et autres matériaux fins sous forme de grains ou de granulats.
Quels sont les types de palettes chimique?
Il existe 9 modèles différents de Chemical Pallets .Ils sont désignés par les appellations CP1 à CP9. La différence entre les palettes réside dans le format et la construction de la palette. De plus, il y a une différence dans l’usage des différentes palettes chimiques CP. Certaines palettes conviennent très bien pour le transport et le déplacement de sacs, d’autres de boites ou de liquides. Enfin, la charge joue un rôle essentiel, à savoir de combien de kilos la Chemical Pallet peut-elle être chargée.
Les dimensions des palettes chimiques CP
Les différentes palettes CP ont des dimensions différentes. Dans la liste, vous trouverez les dimensions des différents modèles. Certains modèles ont les mêmes dimensions mais une construction différente.
- CP1 : 1000 x 1200 mm
- CP2 : 800 x 1200 mm
- CP3 : 1140 x 1140 mm
- CP4 : 1100 x 1300 mm
- CP5 : 780 x 1140 mm
- CP6 : 1000 x 1200 mm
- CP7 : 1100 x 1300 mm
- CP8 : 1140 x 1140 mm
- CP9 : 1140 x 1140 mm
Un aperçu des différents modèles
CP-1 ET CP-6 :
Les palettes CP-1 et CP- 6 sont principalement utilisées pour le transport de sacs et de boites. Les dimensions des deux palettes sont de1000 x 1200 mm. La différence principale entre les palettes CP1 et CP6 se trouve dans la partie inférieure. La CP-1 a 3 semelles. La CP-6 est plus souvent utilisée quand il faut empiler en raison de sa partie inférieure arrondie. De cette façon, une répartition de la charge plus homogène est possible grâce à la partie inférieure.
CP-3 ET CP-9 :
Les palettes CP-3 et CP-9 sont essentiellement utilisées pour les fûts, les fûts en plastique et les Big Bags. Les dimensions des deux palettes sont de 1140 x 1140 mm. La palette CP-3 est la version avec trois sous-lattes et la CP-9 a une partie inférieure arrondie, tout comme la CP-6.
CP-4 ET CP-7
Les palettes CP-4 et CP-7 sont surtout utilisées pour le transport de sacs. Les dimensions des deux palettes sont de 1100 x 1300 mm. La différence entre les deux palettes réside ici aussi au niveau du nombre de sous-lattes de la partie inférieure. La CP-4 est un modèle à 3 sous-lattes tandis que la palette CP7 a 6 sous-lattes et on l’appelle aussi souvent l’arrondie.
CP-5
La palette CP-5 a des dimensions standards de 780 x 1140 mm et s’emploie généralement pour le transport en conteneurs.
CP-8
La palette CP-8 est identique à la palette CP-9 au niveau des dimensions et de la partie inférieure. La différence est qu’il y a un trou dans le pont supérieur de la palette CP-8. On peut ainsi utiliser cette palette pour les Big Bags avec déchargement par le bas. Si vous avez des questions sur nos produits ou si vous souhaitez de plus amples informations sur les palettes chimiques CP, si vous voulez par exemple savoir quelles palettes ou autres produits vous conviennent, contactez-nous sans engagement pour de plus amples informations. Nous nous ferons un plaisir de vous aider !
ESD signifie Décharge Électrostatique (Electrostatic Discharge). Il s'agit d'un processus physique par lequel le frottement crée une charge statique qui se décharge soudainement par une étincelle.
1. Pourquoi l'ESD est-elle un risque avec les palettes en plastique ?
Le plastique standard est un isolant, ce qui permet à l'électricité statique de s'accumuler par un frottement minimal. Sans les mesures adéquates, cela entraîne deux risques majeurs :
- Risque d'explosion : Dans les environnements contenant des substances ou des gaz inflammables, une seule étincelle peut avoir des conséquences désastreuses.
- Dommages électroniques : Les composants électroniques sensibles peuvent tomber en panne ou devenir défectueux suite à la décharge.
2. La solution : Palettes antistatiques (ESD) de Q-Pall
Pour éliminer ces risques, nous produisons des palettes spéciales ESD. Au cours du processus de production, nous ajoutons des additifs spécifiques au polymère (PEHD ou PP), tels que du noir de carbone conducteur.
Cela rend la palette conductrice plutôt qu'isolante, permettant à la charge statique d'être dissipée en toute sécurité vers la terre. Les niveaux de résistance sont ajustés avec précision selon vos exigences de sécurité spécifiques.
Besoin de conseils ? Contactez-nous pour discuter des exigences de résistance spécifiques à votre application.
La charge sur rayonnage (connue internationalement sous le nom de Racking Load) est le poids maximal qu'une palette peut supporter lorsqu'elle est placée dans un rack à palettes sans planches ni caillebotis.
1. Pourquoi est-ce la valeur la plus importante ?
Avec cette charge, la palette repose uniquement sur les deux lisses du rayonnage. La palette est pour ainsi dire « suspendue » librement au centre. Cela exige le maximum de la rigidité structurelle. Le dépassement de ce poids entraîne un fléchissement dangereux ou une rupture.
2. Comment cela est-il testé ?
Les spécifications que nous indiquons sont basées sur une charge uniformément répartie (UDL).
Lors de nos tests, nous chargeons la palette avec des sacs de 25 kg répartis sur toute la surface. Cela simule une situation pratique réaliste.
Attention : En cas de charge ponctuelle (un poids lourd concentré sur un seul point), la capacité de charge peut être inférieure à la charge sur rayonnage indiquée ; cela doit être testé en pratique.
L'empreinte carbone d'une palette en plastique exprime l'impact environnemental total en kilogrammes d'équivalent CO2 (kg CO2 eq.). Pour rendre cet impact transparent pour vous, des documents officiels Environmental Product Declaration (EPD) sont disponibles pour toutes les palettes Q-Pall.
1. De quoi se composent ces émissions ?
Les émissions de gaz à effet de serre ont lieu à différentes étapes du cycle de vie. L'impact le plus important survient généralement lors de :
- L'extraction des matières premières : L'obtention du matériau de base.
- La production : La consommation d'énergie pendant le moulage par injection des palettes.
- Le transport : La logistique de la matière première à l'usine et de l'usine au client.
2. Comment Q-Pall réduit le CO2
Nous minimisons ces émissions à chaque étape du processus. En utilisant intensivement des plastiques recyclés et en organisant le processus de « fin de vie » (recyclage complet des vieilles palettes), nous réduisons considérablement l'empreinte écologique par rapport aux alternatives en bois ou au plastique vierge.
Vous souhaitez approfondir notre stratégie de développement durable ? Lisez tout sur notre vision du recyclage et de la réduction dans nos Orange Values.
Lors de la sélection d'une palette en plastique, le choix du plateau supérieur est déterminant pour la fonctionnalité. Vous pouvez choisir entre une structure ajourée (grillagée) pour un gain de poids ou un plateau plein pour l'hygiène et la capacité de charge.
1. Plateau supérieur ajouré
Une palette à structure ouverte comporte des trous ou des grilles dans le plateau.
- Avantage : Moins de matière rend la palette plus légère et souvent plus rentable.
- Application : Idéal pour l'exportation, la logistique générale et les situations où chaque kilogramme compte.
2. Plateau supérieur plein
Ces palettes ont une surface entièrement fermée, souvent avec une finition lisse.
- Avantage : Une capacité de charge plus élevée et une hygiène supérieure. Le plateau plein empêche la saleté ou les liquides de s'infiltrer vers les marchandises situées en dessous.
- Application : Essentiel pour l'industrie de la transformation de la viande, la pharmacie et les environnements soumis à des exigences d'hygiène strictes (HACCP).
Vous ne savez pas quel type de plateau convient le mieux à votre processus logistique ? Contactez-nous pour examiner les spécifications de votre application.