Pallet chimici CP
Un pallet chimico è uno dei principali tipi di pallet di plastica. Questo genere di pallet è stato progettato inizialmente per portare unità ai pallet utilizzati nell’industria chimica e plastica in Europa. Spesso sono conosciuti come pallet CP. I pallet chimici sono utilizzati anche in molti altri settori. Una proprietà importante è che non perdono il loro valore. Ma quali pallet chimici sono disponibili e quali sono le proprietà dei diversi pallet?
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Altezza: 158 mm
Peso: 20,48 kg
Portata o rack: 1375 kg
Dimensioni: 1140 x 1140 mm
Altezza: 150 mm
Peso: 13,31 kg
Portata o rack: 250 kg
Altezza: 165 mm
Peso: 21,93 kg
Portata o rack: 1000 kg
Altezza: 158 mm
Peso: 21,48 kg
Portata o rack: 1375 kg
Altezza: 150 mm
Peso: 14,25 kg
Portata o rack: 300 kg
Altezza: 165 mm
Peso: 24,6 kg
Portata o rack: 1250
Quando si utilizza un pallet chimico?
I pallet chimici possono essere utilizzati per diverse forme d trasporto e stoccaggio in diversi settori. Sono usati comunemente per muovere barili con determinati liquidi, sacche, octabin e big-bag. Le big-bag sono generalmente utilizzate per il trasporto di materiale grezzo come polvere e altri materiali in forma granulosa.
Quali sono i pallet chimici disponibili?
I pallet chimici sono disponibili in nove modelli diversi, denominati con le sigle CP1 fino a CP9. Le differenze tra i diversi pallet sono nelle loro dimensioni e da come sono costruiti. C’è anche una differenza per quanto riguarda il loro utilizzo. Alcuni pallet sono molto adatti al trasporto e al movimento di sacchi, mentre altri per scatole o liquidi. Infine il carico ha un ruolo importante, ad esempio la quantità di peso che un pallet chimico può sopportare.
Le dimensioni dei pallet
Diversi pallet chimici hanno dimensioni diverse. La lista mostra le dimensioni dei diversi modelli, alcuni modelli hanno le stesse dimensioni, ma hanno una struttura diversa.
· CP1: 1000 x 1200 mm
· CP2: 800 x 1200 mm
· CP3: 1140 x 1140 mm
· CP4: 1100 x 1300 mm
· CP5: 780 x 1140 mm
· CP6: 1000 x 1200 mm
· CP7: 1100 x 1300 mm
· CP8: 1140 x 1140 mm
· CP9: 1140 x 1140 mm
Una panoramica dei diversi modelli
CP-1 E CP-6:
I pallet CP-1 e CP- 6 sono principalmente utilizzati per il trasporto di sacchi e scatole. Le dimensioni di questi pallet sono 1000 x 1200 mm. La principale differenza tra questi pallet è la differenza nella base. Il CP-1 ha 3 travi, mentre il CP-6 ha una base tonda che significa che è utilizzato più spesso quando è necessario impilare. Questo perché la base permette una distribuzione più equa del carico.
CP-3 E CP-9:
I pallet CP-3 e CP-9 sono utilizzati principalmente per barili, octabn e big-bag. Le dimensioni di entrambi i pallet è di 1140 x 1140 mm. Il pallet CP-3 è la versione con tre travi, mentre il CP-9 ha una base tonda come il CP-6.
CP-4 E CP-7
Il pallet CP-4 e CP-7 sono usati principalmente per il trasporto di sacchi. Le dimensioni di entrambi i pallet è di 1100 x 1300 mm. Anche in questo caso la differenza tra i due è la base: il CP-4 è la versione con tre travi, mentre il CP-7 ne ha sei.
CP-5
Il pallet CP-5 con una dimensione standard di 780 x 1140 mm spesso è usato per il trasporto in container.
CP-8
Il pallet CP-8 è uguale al CP-9 in termini di dimensioni e base. La differenza è che il pallet CP-8 ha un buco in cima che lo rende adatto da usare con grandi sacchi con scarico verso il basso.
Hai domande sui nostri prodotti o vuoi maggiori informazioni sui pallet chimici? Vuoi sapere quali pallet o altri prodotti sono adatti per l’utilizzo che ne faresti? Non esitare a contattarciper maggiori informazioni. Saremo lieti di aiutarti!
ESD sta per Scarica Elettrostatica (Electrostatic Discharge). Si tratta di un processo fisico in cui l'attrito genera una carica statica che si scarica improvvisamente tramite una scintilla.
1. Perché l'ESD è un rischio con i pallet in plastica?
La plastica standard agisce da isolante, permettendo all'elettricità statica di accumularsi con un attrito minimo. Senza le misure appropriate, ciò comporta due rischi principali:
- Pericolo di esplosione: In ambienti con sostanze o gas infiammabili, una singola scintilla può avere conseguenze disastrose.
- Danni all'elettronica: I componenti elettronici sensibili possono guastarsi o subire malfunzionamenti a causa della scarica.
2. La soluzione: Pallet ESD sicuri di Q-Pall
Per eliminare questi rischi, produciamo speciali pallet ESD. Durante il processo di produzione aggiungiamo specifici additivi al polimero (HDPE o PP), come il nerofumo conduttivo (conductive carbon black).
Questo rende il pallet conduttivo anziché isolante, consentendo alla carica statica di essere scaricata a terra in sicurezza. I livelli di resistenza vengono regolati con precisione in base ai vostri specifici requisiti di sicurezza.
Serve consulenza? Contattateci per discutere i requisiti di resistenza specifici per la vostra applicazione.
Il carico su scaffalatura (noto internazionalmente come Racking Load) è il peso massimo che un pallet può sopportare quando viene posizionato in una scaffalatura porta-pallet senza ripiani o griglie.
1. Perché questo è il valore più importante?
Con questo carico, il pallet poggia solo sulle due traverse della scaffalatura. Il pallet rimane, per così dire, "sospeso" liberamente al centro. Ciò richiede il massimo dalla rigidità strutturale. Il superamento di questo peso porta a pericolose flessioni o rotture.
2. Come viene testato?
Le specifiche che forniamo si basano su un carico uniformemente distribuito (UDL).
Durante i nostri test, carichiamo il pallet con sacchi da 25 kg distribuiti sull'intera superficie. Questo simula una situazione pratica realistica.
Nota: In caso di carico concentrato (un peso elevato in un unico punto), la capacità di carico può essere inferiore al carico su scaffalatura indicato; ciò deve essere testato nella pratica.
L'impronta di carbonio (carbon footprint) di un pallet in plastica esprime l'impatto ambientale totale in chilogrammi di CO2 equivalente (kg CO2 eq.). Per rendere questo impatto trasparente, per tutti i pallet Q-Pall sono disponibili documenti ufficiali Environmental Product Declaration (EPD).
1. Da cosa sono costituite queste emissioni?
Le emissioni di gas serra avvengono in diverse fasi del ciclo di vita. L'impatto maggiore si verifica solitamente durante:
- Estrazione delle materie prime: L'ottenimento del materiale di base.
- Produzione: Il consumo energetico durante lo stampaggio a iniezione dei pallet.
- Trasporto: La logistica dalla materia prima alla fabbrica e dalla fabbrica al cliente.
2. Come Q-Pall riduce la CO2
Riduciamo al minimo queste emissioni in ogni fase del processo. Facendo un uso intensivo di plastica riciclata e gestendo il processo di "fine vita" (riciclaggio completo dei vecchi pallet), riduciamo notevolmente l'impronta ecologica rispetto alle alternative in legno o alla plastica vergine.
Volete approfondire la nostra strategia di sostenibilità? Leggete tutto sulla nostra visione del riciclaggio e della riduzione nei nostri Orange Values.
Nella selezione di un pallet in plastica, la scelta del piano superiore è determinante per la funzionalità. Potete scegliere tra una struttura a griglia (perforata) per risparmiare peso o un piano chiuso per igiene e portata.
1. Piano superiore aperto
Un pallet con struttura aperta presenta fori o griglie nel piano.
- Vantaggio: Il minor utilizzo di materiale rende il pallet più leggero e spesso più conveniente.
- Applicazione: Ideale per l'esportazione, la logistica generale e le situazioni in cui ogni chilogrammo conta.
2. Piano superiore chiuso
Questi pallet hanno una superficie completamente sigillata, spesso con una finitura liscia.
- Vantaggio: Una portata maggiore e un'igiene superiore. Il piano chiuso impedisce a sporco o liquidi di filtrare sulle merci sottostanti.
- Applicazione: Essenziale per l'industria della lavorazione della carne, la farmaceutica e gli ambienti con severi requisiti igienici (HACCP).
Siete indecisi su quale tipo di piano si adatti meglio al vostro processo logistico? Contattateci per esaminare le specifiche per la vostra applicazione.