ABC dei pallet: Tutto quello che volevi sapere

I nostri pallet in plastica sono realizzati con polimeri di alta qualità, nello specifico una miscela di Polipropilene (PP) e Polietilene (HDPE). Di norma utilizziamo materiali riciclati (come PE-HD #2), a meno che i requisiti di sicurezza non prescrivano diversamente.

1. Scelta dei materiali & Applicazione

L'esatta composizione dipende dalla destinazione d'uso:

• Pallet Standard & Pool: Realizzati in materiale riciclato per la massima sostenibilità.
• Sicurezza alimentare (HACCP): Per il contatto diretto con gli alimenti non utilizziamo alcun materiale riciclato, ma esclusivamente materiale vergine (PP o HDPE).

2. Riciclo & Circolarità

Poiché i nostri pallet sono costituiti al 100% da plastica, sono completamente riciclabili alla fine del loro ciclo di vita. Questo supporta un processo circolare: il vostro vecchio pallet diventa la materia prima per un nuovo pallet Q-Pall.

ESD sta per Scarica Elettrostatica (Electrostatic Discharge). Si tratta di un processo fisico in cui l'attrito genera una carica statica che si scarica improvvisamente tramite una scintilla.

1. Perché l'ESD è un rischio con i pallet in plastica?

La plastica standard agisce da isolante, permettendo all'elettricità statica di accumularsi con un attrito minimo. Senza le misure appropriate, ciò comporta due rischi principali:

• Pericolo di esplosione: In ambienti con sostanze o gas infiammabili, una singola scintilla può avere conseguenze disastrose.
• Danni all'elettronica: I componenti elettronici sensibili possono guastarsi o subire malfunzionamenti a causa della scarica.

2. La soluzione: Pallet ESD sicuri di Q-Pall

Per eliminare questi rischi, produciamo speciali pallet ESD. Durante il processo di produzione aggiungiamo specifici additivi al polimero (HDPE o PP), come il nerofumo conduttivo (conductive carbon black).

Questo rende il pallet conduttivo anziché isolante, consentendo alla carica statica di essere scaricata a terra in sicurezza. I livelli di resistenza vengono regolati con precisione in base ai vostri specifici requisiti di sicurezza.

Serve consulenza? Contattateci per discutere i requisiti di resistenza specifici per la vostra applicazione.

La plastica è per natura un isolante, il che significa che l'attrito può generare una carica statica. Sebbene ciò sia meno pericoloso di una scarica ESD, è altamente indesiderabile per molti processi logistici.

1. Quali sono gli svantaggi della carica statica?

Un pallet caricato staticamente agisce come un magnete per lo sporco. Questo causa due problemi principali nella supply chain:

• Igiene & Qualità (Polvere): La carica attira polvere e sporco dall'ambiente. Questo può compromettere la qualità dell'imballaggio o del prodotto, il che è inaccettabile soprattutto in ambienti "puliti".
• Scosse & Elettronica: I dipendenti possono subire fastidiose scosse al contatto e l'elettronica sensibile può subire interferenze.

2. La soluzione: Additivi antistatici

Per prevenire questo problema, Q-Pall può fornire opzionalmente i vostri pallet con additivi antistatici sinergici.

Questi additivi vengono miscelati nella plastica durante la produzione e garantiscono una riduzione della resistenza superficiale. Di conseguenza, la carica statica non può accumularsi, mantenendo il pallet pulito (repellente alla polvere) e sicuro nell'uso.

Avete problemi di formazione di polvere o elettricità statica nel vostro magazzino? Contattateci per discutere le possibilità degli additivi antistatici.

Le traverse a scatto sono pattini smontabili sviluppati appositamente per la nostra Serie Light Q-Pall. Trasformano un pallet leggero e inseribile in un pallet con traverse più stabile, senza compromettere l'efficienza operativa.

1. Qual è il grande vantaggio delle traverse a scatto?

Il vantaggio unico risiede nel risparmio sui costi di trasporto e stoccaggio. Poiché le traverse possono essere fornite separatamente, beneficiate del meglio di entrambi i mondi:

• Trasporto (Volume): Trasportate i pallet "nudi" inseriti uno nell'altro (nestabili). Questo consente di risparmiare notevolmente metri di carico nel camion rispetto ai pallet con traverse fisse.
• Utilizzo (Funzionalità): In loco, agganciate semplicemente le traverse sotto il pallet. Ciò rende il pallet più stabile, impilabile e più adatto ai nastri trasportatori.

2. Montaggio semplice

Non sono richieste competenze tecniche. Le traverse sono progettate in modo tale da poterle agganciare da soli, in modo rapido e semplice, sotto i pallet della Serie Light. Questo offre la massima flessibilità nel vostro processo logistico.

Volete calcolare quanto spazio potete risparmiare con questo sistema? Contattateci per una consulenza su misura.

Le traverse, spesso chiamate pattini o slitte, determinano la stabilità e l'impiego di un pallet. Assicurano il collegamento con il pavimento, la scaffalatura o il nastro trasportatore.

Di quale configurazione avete bisogno?

La scelta dipende dal vostro sistema di stoccaggio e dalla vulnerabilità del carico. Queste sono le tre varianti più comuni:

• 3 Traverse (Longitudinali)
  Ideale per: Scaffalature alte & Automazione.
  Questo è lo standard per le scaffalature (racking). I pallet con tre traverse longitudinali poggiano stabilmente sui correnti e sono perfettamente adatti ai sistemi di trasporto automatizzati.
• 5 Traverse (Perimetrali)
  Ideale per: Logistica flessibile & Transpallet.
  Questa configurazione forma spesso una "cornice" perimetrale, ma lascia libero il centro. Ciò rende più semplice per carrelli elevatori e transpallet sollevare il pallet da tutti i lati, accelerando il processo nell'accatastamento a blocchi.
• 6 Traverse (Base a crociera)
  Ideale per: Accatastamento a blocchi & Distribuzione della pressione.
  Questa è la variante più pesante e stabile con una base completamente a croce.
  • Massima distribuzione della pressione: L'ampia superficie di contatto inferiore impedisce al pallet di premere sul carico sottostante. Questo previene danni a scatole o merce in sacchi.
  • Robustezza: Grazie alla massima rigidità, questa variante è superiore per l'accatastamento intensivo a blocchi.

Avete dubbi su quale struttura di fondo sia adatta al vostro sistema di magazzino? Contattateci; saremo lieti di consigliarvi la configurazione corretta.

Il carico su scaffalatura (noto internazionalmente come Racking Load) è il peso massimo che un pallet può sopportare quando viene posizionato in una scaffalatura porta-pallet senza ripiani o griglie.

1. Perché questo è il valore più importante?

Con questo carico, il pallet poggia solo sulle due traverse della scaffalatura. Il pallet rimane, per così dire, "sospeso" liberamente al centro. Ciò richiede il massimo dalla rigidità strutturale. Il superamento di questo peso porta a pericolose flessioni o rotture.

2. Come viene testato?

Le specifiche che forniamo si basano su un carico uniformemente distribuito (UDL).

Durante i nostri test, carichiamo il pallet con sacchi da 25 kg distribuiti sull'intera superficie. Questo simula una situazione pratica realistica.

Nota: In caso di carico concentrato (un peso elevato in un unico punto), la capacità di carico è inferiore al carico su scaffalatura indicato.

Il carico dinamico (Dynamic Load) è il peso massimo che un pallet può sopportare mentre è in movimento. Questo è il valore rilevante per il trasporto interno con un carrello elevatore o un transpallet.

1. Perché è inferiore al carico statico?

Quando un pallet viene spostato, forze aggiuntive agiscono sulla struttura. Pensate a:

• Accelerazione & Decelerazione: La partenza e la frenata del carrello.
• Sollevamento & Abbassamento: I picchi di pressione durante il sollevamento idraulico.
• Irregolarità del pavimento: Urti causati da soglie o pavimenti ruvidi.

A causa di queste forze esterne, la capacità di carico dinamico è sempre inferiore alla capacità di carico statico (quando il pallet è fermo a terra).

2. La condizione: Distribuzione uniforme

Proprio come per il carico su scaffalatura, questo valore vale solo con un carico uniformemente distribuito. Se il baricentro del vostro carico si trova in un unico punto, il pallet può ribaltarsi o rompersi, anche se il peso totale rimane sotto il limite.

Il carico statico (static load) è il peso massimo che un pallet in plastica può sopportare quando è posizionato su una superficie piana e stabile. Poiché il pallet è completamente supportato in questo caso, questo valore è quasi sempre superiore al carico dinamico o al carico su scaffalatura.

1. Quando è importante il carico statico?

Questo valore è determinante in due situazioni specifiche nel vostro magazzino:

• Stoccaggio a terra: Quando i pallet con le merci vengono appoggiati direttamente sul pavimento.
• Sovrapposizione (Impilamento): Quando i pallet carichi vengono impilati l'uno sull'altro. In questo caso, il carico statico diventa cruciale.

2. Calcolo per pallet impilati

Se sono impilati più pallet, il peso totale determina il carico sul pallet inferiore.

Esempio: Impilate 3 pallet da 500 kg ciascuno uno sopra l'altro. Il pallet inferiore sopporta quindi il peso dei due pallet che vi stanno sopra (1.000 kg). La capacità di carico statico del pallet inferiore deve quindi essere di almeno 1.000 kg.

Non siete sicuri se i vostri attuali pallet siano adatti all'impilamento? Contattateci per un calcolo della portata nella vostra situazione.

La portata (load capacity) indica il peso massimo che un pallet in plastica può sopportare in sicurezza. Questa è la specifica più importante nella vostra scelta, poiché il sovraccarico può causare danni o situazioni non sicure.

1. Da cosa è determinata la portata?

La costruzione e l'uso dei materiali determinano la forza del pallet. Un pallet in plastica progettato in modo intelligente combina un peso ridotto (tara) con un'elevata portata. Tuttavia, non è detto che un pallet con una portata maggiore sia per definizione "migliore"; l'importante è che le specifiche corrispondano al vostro scopo d'uso.

2. I tre tipi di carico

La portata non è mai un unico numero fisso. Nelle specifiche tecniche distinguiamo tre situazioni:

• Carico statico: Il carico massimo quando il pallet è fermo a terra (ad es. durante lo stoccaggio o l'impilamento).
• Carico dinamico: Il carico massimo durante il trasporto con un carrello elevatore o transpallet.
• Carico su scaffalatura (Racking): Il carico massimo quando il pallet si trova in una scaffalatura, supportato da traverse.

Nota: I valori per queste tre situazioni differiscono notevolmente per ogni pallet.

Avete dubbi su quale portata sia necessaria per il vostro processo logistico? Contattateci; saremo lieti di aiutarvi a trovare la giusta combinazione tra carico e tipo di pallet.

L'impronta di carbonio (carbon footprint) di un pallet in plastica esprime l'impatto ambientale totale in chilogrammi di CO2 equivalente (kg CO2 eq.). Per rendere questo impatto trasparente, per tutti i pallet Q-Pall sono disponibili documenti ufficiali Environmental Product Declaration (EPD).

1. Da cosa sono costituite queste emissioni?

Le emissioni di gas serra avvengono in diverse fasi del ciclo di vita. L'impatto maggiore si verifica solitamente durante:

• Estrazione delle materie prime: L'ottenimento del materiale di base.
• Produzione: Il consumo energetico durante lo stampaggio a iniezione dei pallet.
• Trasporto: La logistica dalla materia prima alla fabbrica e dalla fabbrica al cliente.

2. Come Q-Pall riduce la CO2

Riduciamo al minimo queste emissioni in ogni fase del processo. Facendo un uso intensivo di plastica riciclata e gestendo il processo di "fine vita" (riciclaggio completo dei vecchi pallet), riduciamo notevolmente l'impronta ecologica rispetto alle alternative in legno o alla plastica vergine.

Volete approfondire la nostra strategia di sostenibilità? Leggete tutto sulla nostra visione del riciclaggio e della riduzione nei nostri Orange Values.