CP3-Paletten kaufen?

Kufen, in der Logistik oft als Laufleisten bezeichnet, bestimmen die Stabilität und Einsatzfähigkeit einer Palette. Sie stellen die Verbindung zum Boden, Regal oder Fördersystem her.

Welche Konfiguration benötigen Sie?

Die Wahl hängt von Ihrem Lagersystem und der Empfindlichkeit Ihrer Ladung ab. Dies sind die drei häufigsten Varianten:

• 3 Kufen (Längsrichtung)
  Ideal für: Hochregallager & Automatisierung.
  Dies ist der Standard für Regalsysteme. Paletten mit drei Kufen in Längsrichtung liegen stabil auf den Trägern und sind perfekt für automatische Förderanlagen geeignet.
• 5 Kufen (Perimetrisch)
  Ideal für: Flexible Logistik & Hubwagen.
  Diese Konfiguration bildet oft einen „Rahmen“ (Perimeter), lässt aber die Mitte frei. Dies erleichtert Gabelstaplern und Hubwagen die Aufnahme der Palette von allen Seiten, was den Prozess bei der Blocklagerung beschleunigt.
• 6 Kufen (Kreuzdeck)
  Ideal für: Blockstapelung & Druckverteilung.
  Dies ist die schwerste und stabilste Variante mit einem vollständigen Kreuzdeck.
  • Maximale Druckverteilung: Die große Auflagefläche an der Unterseite verhindert, dass die Palette in die darunter liegende Ladung drückt. Dies vermeidet Schäden an Kartons oder Sackware.
  • Robustheit: Aufgrund der maximalen Steifigkeit ist diese Variante der Blocklagerung überlegen.

Sind Sie unsicher, welche Bodenstruktur zu Ihrem Lagersystem passt? Kontaktieren Sie uns; wir beraten Sie gerne zur richtigen Konfiguration.

Die Tragfähigkeit (Load Capacity) gibt an, wie viel Gewicht eine Kunststoffpalette maximal sicher tragen kann. Dies ist die wichtigste Spezifikation bei Ihrer Wahl, da Überlastung zu Schäden oder unsicheren Situationen führen kann.

1. Wodurch wird die Tragfähigkeit bestimmt?

Die Konstruktion und das verwendete Material bestimmen die Stärke der Palette. Eine intelligent konstruierte Kunststoffpalette kombiniert ein geringes Eigengewicht mit einer hohen Tragfähigkeit. Eine Palette mit höherer Tragfähigkeit ist jedoch nicht per se „besser“; es geht darum, dass die Spezifikationen zu Ihrem Einsatzzweck passen.

2. Die drei Arten der Belastung

Tragfähigkeit ist nie eine einzige feste Zahl. In den technischen Spezifikationen unterscheiden wir drei Situationen:

• Statische Belastung: Die maximale Last, wenn die Palette still auf dem Boden steht (z. B. bei Lagerung oder Stapelung).
• Dynamische Belastung: Die maximale Last während des Transports mit einem Gabelstapler oder Hubwagen.
• Regallast (Racking): Die maximale Last, wenn die Palette im Regal liegt, gestützt durch Traversen.

Hinweis: Die Werte für diese drei Situationen unterscheiden sich je nach Palette erheblich.

Sind Sie unsicher, welche Tragfähigkeit für Ihren Logistikprozess erforderlich ist? Kontaktieren Sie uns; wir helfen Ihnen gerne, die richtige Übereinstimmung zwischen Belastung und Palettentyp zu finden.

Der CO2-Fußabdruck einer Kunststoffpalette drückt die gesamte Umweltbelastung in Kilogramm CO2-Äquivalent (kg CO2 eq.) aus. Um diese Auswirkungen für Sie transparent zu machen, sind für alle Q-Pall-Paletten offizielle Environmental Product Declaration (EPD) Dokumente verfügbar.

1. Woraus setzen sich diese Emissionen zusammen?

Der Ausstoß von Treibhausgasen findet in verschiedenen Phasen des Lebenszyklus statt. Die größten Auswirkungen entstehen in der Regel bei:

• Rohstoffgewinnung: Die Beschaffung des Basismaterials.
• Produktion: Der Energieverbrauch während des Spritzgießens der Paletten.
• Transport: Die Logistik vom Rohstoff zur Fabrik und von der Fabrik zum Kunden.

2. Wie Q-Pall CO2 reduziert

Wir minimieren diese Emissionen in jedem Schritt des Prozesses. Durch die intensive Nutzung von recycelten Kunststoffen und die Gestaltung des „End-of-Life“-Prozesses (vollständiges Recycling alter Paletten) senken wir den ökologischen Fußabdruck im Vergleich zu Holzalternativen oder Neuware erheblich.

Möchten Sie tiefer in unsere Nachhaltigkeitsstrategie eintauchen? Lesen Sie alles über unsere Vision zu Recycling und Reduktion in unseren Orange Values.

Bei der Auswahl einer Kunststoffpalette ist die Wahl des Oberdecks entscheidend für die Funktionalität. Sie können zwischen einer offenen Struktur (Gitter) zur Gewichtseinsparung oder einem geschlossenen Deck für Hygiene und Tragfähigkeit wählen.

1. Offenes Oberdeck

Eine Palette mit offener Struktur weist Löcher oder Gitter im Deck auf.

• Vorteil: Weniger Materialverbrauch macht die Palette leichter und oft kosteneffizienter.
• Anwendung: Ideal für den Export, die allgemeine Logistik und Situationen, in denen jedes Kilogramm zählt.

2. Geschlossenes Oberdeck

Diese Paletten haben eine vollständig dichte Oberfläche, oft mit einer glatten Verarbeitung.

• Vorteil: Eine höhere Tragfähigkeit und überlegene Hygiene. Das dichte Deck verhindert, dass Schmutz oder Flüssigkeiten auf darunterliegende Waren durchsickern.
• Anwendung: Unverzichtbar für die fleischverarbeitende Industrie, die Pharmazie und Umgebungen mit strengen Hygieneanforderungen (HACCP).

Sind Sie unsicher, welcher Decktyp am besten zu Ihrem Logistikprozess passt? Kontaktieren Sie uns, um die Spezifikationen für Ihre Anwendung durchzugehen.