Pallet CP9

I nostri pallet in plastica sono realizzati con polimeri di alta qualità, nello specifico una miscela di Polipropilene (PP) e Polietilene (HDPE). Di norma utilizziamo materiali riciclati (come PE-HD #2), a meno che i requisiti di sicurezza non prescrivano diversamente.

1. Scelta dei materiali & Applicazione

L'esatta composizione dipende dalla destinazione d'uso:

• Pallet Standard & Pool: Realizzati in materiale riciclato per la massima sostenibilità.
• Sicurezza alimentare (HACCP): Per il contatto diretto con gli alimenti non utilizziamo alcun materiale riciclato, ma esclusivamente materiale vergine (PP o HDPE).

2. Riciclo & Circolarità

Poiché i nostri pallet sono costituiti al 100% da plastica, sono completamente riciclabili alla fine del loro ciclo di vita. Questo supporta un processo circolare: il vostro vecchio pallet diventa la materia prima per un nuovo pallet Q-Pall.

Le traverse, spesso chiamate pattini o slitte, determinano la stabilità e l'impiego di un pallet. Assicurano il collegamento con il pavimento, la scaffalatura o il nastro trasportatore.

Di quale configurazione avete bisogno?

La scelta dipende dal vostro sistema di stoccaggio e dalla vulnerabilità del carico. Queste sono le tre varianti più comuni:

• 3 Traverse (Longitudinali)
  Ideale per: Scaffalature alte & Automazione.
  Questo è lo standard per le scaffalature (racking). I pallet con tre traverse longitudinali poggiano stabilmente sui correnti e sono perfettamente adatti ai sistemi di trasporto automatizzati.
• 5 Traverse (Perimetrali)
  Ideale per: Logistica flessibile & Transpallet.
  Questa configurazione forma spesso una "cornice" perimetrale, ma lascia libero il centro. Ciò rende più semplice per carrelli elevatori e transpallet sollevare il pallet da tutti i lati, accelerando il processo nell'accatastamento a blocchi.
• 6 Traverse (Base a crociera)
  Ideale per: Accatastamento a blocchi & Distribuzione della pressione.
  Questa è la variante più pesante e stabile con una base completamente a croce.
  • Massima distribuzione della pressione: L'ampia superficie di contatto inferiore impedisce al pallet di premere sul carico sottostante. Questo previene danni a scatole o merce in sacchi.
  • Robustezza: Grazie alla massima rigidità, questa variante è superiore per l'accatastamento intensivo a blocchi.

Avete dubbi su quale struttura di fondo sia adatta al vostro sistema di magazzino? Contattateci; saremo lieti di consigliarvi la configurazione corretta.

La portata (load capacity) indica il peso massimo che un pallet in plastica può sopportare in sicurezza. Questa è la specifica più importante nella vostra scelta, poiché il sovraccarico può causare danni o situazioni non sicure.

1. Da cosa è determinata la portata?

La costruzione e l'uso dei materiali determinano la forza del pallet. Un pallet in plastica progettato in modo intelligente combina un peso ridotto (tara) con un'elevata portata. Tuttavia, non è detto che un pallet con una portata maggiore sia per definizione "migliore"; l'importante è che le specifiche corrispondano al vostro scopo d'uso.

2. I tre tipi di carico

La portata non è mai un unico numero fisso. Nelle specifiche tecniche distinguiamo tre situazioni:

• Carico statico: Il carico massimo quando il pallet è fermo a terra (ad es. durante lo stoccaggio o l'impilamento).
• Carico dinamico: Il carico massimo durante il trasporto con un carrello elevatore o transpallet.
• Carico su scaffalatura (Racking): Il carico massimo quando il pallet si trova in una scaffalatura, supportato da traverse.

Nota: I valori per queste tre situazioni differiscono notevolmente per ogni pallet.

Avete dubbi su quale portata sia necessaria per il vostro processo logistico? Contattateci; saremo lieti di aiutarvi a trovare la giusta combinazione tra carico e tipo di pallet.

L'impronta di carbonio (carbon footprint) di un pallet in plastica esprime l'impatto ambientale totale in chilogrammi di CO2 equivalente (kg CO2 eq.). Per rendere questo impatto trasparente, per tutti i pallet Q-Pall sono disponibili documenti ufficiali Environmental Product Declaration (EPD).

1. Da cosa sono costituite queste emissioni?

Le emissioni di gas serra avvengono in diverse fasi del ciclo di vita. L'impatto maggiore si verifica solitamente durante:

• Estrazione delle materie prime: L'ottenimento del materiale di base.
• Produzione: Il consumo energetico durante lo stampaggio a iniezione dei pallet.
• Trasporto: La logistica dalla materia prima alla fabbrica e dalla fabbrica al cliente.

2. Come Q-Pall riduce la CO2

Riduciamo al minimo queste emissioni in ogni fase del processo. Facendo un uso intensivo di plastica riciclata e gestendo il processo di "fine vita" (riciclaggio completo dei vecchi pallet), riduciamo notevolmente l'impronta ecologica rispetto alle alternative in legno o alla plastica vergine.

Volete approfondire la nostra strategia di sostenibilità? Leggete tutto sulla nostra visione del riciclaggio e della riduzione nei nostri Orange Values.

Nella selezione di un pallet in plastica, la scelta del piano superiore è determinante per la funzionalità. Potete scegliere tra una struttura a griglia (perforata) per risparmiare peso o un piano chiuso per igiene e portata.

1. Piano superiore aperto

Un pallet con struttura aperta presenta fori o griglie nel piano.

• Vantaggio: Il minor utilizzo di materiale rende il pallet più leggero e spesso più conveniente.
• Applicazione: Ideale per l'esportazione, la logistica generale e le situazioni in cui ogni chilogrammo conta.

2. Piano superiore chiuso

Questi pallet hanno una superficie completamente sigillata, spesso con una finitura liscia.

• Vantaggio: Una portata maggiore e un'igiene superiore. Il piano chiuso impedisce a sporco o liquidi di filtrare sulle merci sottostanti.
• Applicazione: Essenziale per l'industria della lavorazione della carne, la farmaceutica e gli ambienti con severi requisiti igienici (HACCP).

Siete indecisi su quale tipo di piano si adatti meglio al vostro processo logistico? Contattateci per esaminare le specifiche per la vostra applicazione.