Einwegpaletten

Kunststoff ist von Natur aus ein Isolator, was bedeutet, dass durch Reibung eine statische Aufladung entstehen kann. Obwohl dies weniger gefährlich ist als eine ESD-Entladung, ist es für viele logistische Prozesse äußerst unerwünscht.

1. Was sind die Nachteile statischer Aufladung?

Eine statisch aufgeladene Palette wirkt wie ein Magnet für Schmutz. Dies verursacht zwei Hauptprobleme in der Lieferkette:

• Hygiene & Qualität (staub): Die Ladung zieht Staub und Schmutz aus der Umgebung an. Dies kann die Qualität der Verpackung oder des Produkts beeinträchtigen, was besonders in „sauberen“ Umgebungen inakzeptabel ist.
• Stromschläge & Elektronik: Mitarbeiter können bei Berührung unangenehme Schläge erleiden, und empfindliche Elektronik kann gestört werden.

2. Die Lösung: Antistatische Additive

Um dies zu verhindern, kann Q-Pall Ihre Paletten optional mit synergetischen antistatischen Additiven versehen.

Diese Zusätze werden während der Produktion in den Kunststoff gemischt und sorgen dafür, dass der Oberflächenwiderstand verringert wird. Dadurch kann sich keine statische Ladung aufbauen, die Palette bleibt sauber (staubabweisend) und sicher im Gebrauch.

Haben Sie Probleme mit Staubbildung oder Statik in Ihrem Lager? Kontaktieren Sie uns, um die Möglichkeiten für antistatische Zusätze zu besprechen.

Anklickbare Kufen sind demontierbare Schlitten, die speziell für unsere Q-Pall Light Serie entwickelt wurden. Sie verwandeln eine leichte, nestbare Palette in eine stabilere Kufenpalette, ohne die betriebliche Effizienz zu beeinträchtigen.

1. Was ist der große Vorteil von anklickbaren Kufen?

Der einzigartige Vorteil liegt in der Einsparung von Transport- und Lagerkosten. Da die Kufen separat lieferbar sind, profitieren Sie von zwei entscheidenden Vorzügen:

• Transport (Volumen): Sie transportieren die Paletten „nackt“ ineinander geschachtelt (genestet). Dies spart im Vergleich zu Paletten mit festen Kufen erhebliche Lademeter im LKW.
• Nutzung (Funktionalität): Vor Ort klicken Sie die Kufen einfach unter die Palette. Dadurch wird die Palette stabiler, stapelbar und besser geeignet für Förderbänder.

2. Einfache Montage

Technisches Wissen ist nicht erforderlich. Die Kufen sind so konzipiert, dass Sie diese selbst schnell und einfach unter die Paletten der Light Serie klicken können. Dies bietet maximale Flexibilität in Ihrem Logistikprozess.

Möchten Sie berechnen, wie viel Platz Sie mit diesem System sparen können? Kontaktieren Sie uns für eine maßgeschneiderte Beratung.

Nestbare Paletten sind Kunststoffpaletten, die so konzipiert sind, dass sie im leeren Zustand ineinander geschoben werden können. Im Gegensatz zu Kufenpaletten (die aufeinander stehen), greifen die Füße einer nestbaren Palette in die Öffnungen der darunter liegenden Palette.

1. Wie funktioniert das? (Das Becher-Prinzip)

Das Prinzip ist vergleichbar mit Plastikbechern oder Eisbechern. Solange sie leer sind, stapeln Sie sie kompakt ineinander (Nesten). Sobald Sie sie füllen (oder in diesem Fall: beladen), bilden sie einen stabilen Ladungsträger.

2. Was sind die logistischen Vorteile?

Die Entscheidung für nestbare Paletten ist fast immer eine Entscheidung für Kostensenkungen in der Supply Chain. Die Vorteile sind direkt messbar:

• Enorme Raumersparnis: Ein Stapel genesteter Paletten beansprucht bis zu 75 % weniger Höhe als herkömmliche Holzpaletten oder Paletten auf Kufen.
• Geringere Transportkosten: Besonders beim Leertransport oder bei Luftfracht (wo Volumen Geld kostet) führt dies zu direkten Einsparungen. Sie transportieren viel weniger „Luft“.
• Effiziente Lagerung: In Ihrem Lager nehmen die leeren Paletten minimale Bodenfläche ein, wenn sie gerade nicht in Gebrauch sind.

Möchten Sie wissen, wie viele LKW-Fahrten Sie mit nestbaren Paletten einsparen können? Kontaktieren Sie uns für eine Berechnung.

Regallast (international bekannt als Racking Load) ist das maximale Gewicht, das eine Palette tragen darf, wenn sie in einem Palettenregal ohne Einlegeböden oder Gitterroste platziert wird.

1. Warum ist dies der wichtigste Wert?

Bei dieser Belastung ruht die Palette nur auf den zwei Traversen des Regals. Die Palette „hängt“ quasi in der Mitte frei. Dies verlangt das Äußerste von der Konstruktionssteifigkeit. Eine Überschreitung dieses Gewichts führt zu gefährlicher Durchbiegung oder Bruch.

2. Wie wird das getestet?

Die von uns angegebenen Spezifikationen basieren auf einer gleichmäßig verteilten Last (UDL).

Während unserer Tests belasten wir die Palette mit 25-kg-Säcken, die über die gesamte Oberfläche verteilt werden. Dies simuliert eine realistische Praxissituation.

Hinweis: Bei Punktlast (einem schweren Gewicht an einer Stelle) kann die Tragfähigkeit geringer sein als die angegebene Regallast; dies muss in der Praxis getestet werden.

Der CO2-Fußabdruck einer Kunststoffpalette drückt die gesamte Umweltbelastung in Kilogramm CO2-Äquivalent (kg CO2 eq.) aus. Um diese Auswirkungen für Sie transparent zu machen, sind für alle Q-Pall-Paletten offizielle Environmental Product Declaration (EPD) Dokumente verfügbar.

1. Woraus setzen sich diese Emissionen zusammen?

Der Ausstoß von Treibhausgasen findet in verschiedenen Phasen des Lebenszyklus statt. Die größten Auswirkungen entstehen in der Regel bei:

• Rohstoffgewinnung: Die Beschaffung des Basismaterials.
• Produktion: Der Energieverbrauch während des Spritzgießens der Paletten.
• Transport: Die Logistik vom Rohstoff zur Fabrik und von der Fabrik zum Kunden.

2. Wie Q-Pall CO2 reduziert

Wir minimieren diese Emissionen in jedem Schritt des Prozesses. Durch die intensive Nutzung von recycelten Kunststoffen und die Gestaltung des „End-of-Life“-Prozesses (vollständiges Recycling alter Paletten) senken wir den ökologischen Fußabdruck im Vergleich zu Holzalternativen oder Neuware erheblich.

Möchten Sie tiefer in unsere Nachhaltigkeitsstrategie eintauchen? Lesen Sie alles über unsere Vision zu Recycling und Reduktion in unseren Orange Values.

Bei der Auswahl einer Kunststoffpalette ist die Wahl des Oberdecks entscheidend für die Funktionalität. Sie können zwischen einer offenen Struktur (Gitter) zur Gewichtseinsparung oder einem geschlossenen Deck für Hygiene und Tragfähigkeit wählen.

1. Offenes Oberdeck

Eine Palette mit offener Struktur weist Löcher oder Gitter im Deck auf.

• Vorteil: Weniger Materialverbrauch macht die Palette leichter und oft kosteneffizienter.
• Anwendung: Ideal für den Export, die allgemeine Logistik und Situationen, in denen jedes Kilogramm zählt.

2. Geschlossenes Oberdeck

Diese Paletten haben eine vollständig dichte Oberfläche, oft mit einer glatten Verarbeitung.

• Vorteil: Eine höhere Tragfähigkeit und überlegene Hygiene. Das dichte Deck verhindert, dass Schmutz oder Flüssigkeiten auf darunterliegende Waren durchsickern.
• Anwendung: Unverzichtbar für die fleischverarbeitende Industrie, die Pharmazie und Umgebungen mit strengen Hygieneanforderungen (HACCP).

Sind Sie unsicher, welcher Decktyp am besten zu Ihrem Logistikprozess passt? Kontaktieren Sie uns, um die Spezifikationen für Ihre Anwendung durchzugehen.