Palets CP9

Nuestros palets de plástico se fabrican con polímeros de alta calidad, específicamente una mezcla de Polipropileno (PP) y Polietileno (HDPE). Por norma general utilizamos materiales reciclados (como PE-HD #2), salvo que los requisitos de seguridad indiquen lo contrario.

1. Elección de materiales y aplicación

La composición exacta depende del uso previsto:

• Palets Estándar y Pool: Fabricados con material reciclado para una máxima sostenibilidad y durabilidad.
• Seguridad alimentaria (HACCP): Para el contacto directo con alimentos no utilizamos ningún material reciclado, sino exclusivamente material virgen (PP o HDPE).

2. Reciclaje y Circularidad

Dado que nuestros palets se componen al 100% de plástico, son totalmente reciclables al final de su vida útil. Esto apoya un proceso circular: su antiguo palet se convierte en la materia prima para un nuevo palet de Q-Pall.

Los patines, a menudo llamados travesaños en logística, determinan la estabilidad y la utilidad de un palet. Aseguran la conexión con el suelo, la estantería o la cinta transportadora.

¿Qué configuración necesita?

La elección depende de su sistema de almacenamiento y de la vulnerabilidad de su carga. Estas son las tres variantes más comunes:

• 3 Patines (Longitudinales)
  Ideal para: Estanterías altas y Automatización.
  Este es el estándar para estanterías (racking). Los palets con tres patines longitudinales descansan de forma estable sobre las vigas y son perfectamente adecuados para sistemas de transporte automatizados.
• 5 Patines (Perimétricos)
  Ideal para: Logística flexible y Transpaletas.
  Esta configuración a menudo forma un "marco" alrededor del perímetro, pero deja el centro libre. Esto facilita que las carretillas elevadoras y transpaletas recojan el palet desde todos los lados, acelerando el proceso en el apilado en bloque.
• 6 Patines (Base en cruz)
  Ideal para: Apilado en bloque y Distribución de la presión.
  Esta es la variante más pesada y estable con una base en cruz completa.
  • Máxima distribución de la presión: La gran superficie de contacto en la parte inferior evita que el palet presione la carga subyacente. Esto evita daños en cajas o mercancía en sacos.
  • Robustez: Debido a su máxima rigidez, esta variante es superior para el apilado intensivo en bloque.

¿Tiene dudas sobre qué estructura base se adapta a su sistema de almacén? Contáctenos; estaremos encantados de asesorarle sobre la configuración correcta.

La capacidad de carga indica el peso máximo que un palet de plástico puede soportar de forma segura. Esta es la especificación más importante en su elección, ya que la sobrecarga puede provocar daños o situaciones inseguras.

1. ¿Qué determina la capacidad de carga?

La construcción y el uso de materiales determinan la fuerza del palet. Un palet de plástico diseñado inteligentemente combina un bajo peso propio con una alta capacidad de carga. Sin embargo, no es cierto que un palet con una mayor capacidad de carga sea "mejor" por definición; lo importante es que las especificaciones se ajusten a su uso previsto.

2. Los tres tipos de carga

La capacidad de carga nunca es un solo número fijo. En las especificaciones técnicas distinguimos tres situaciones:

• Carga estática: La carga máxima cuando el palet está parado en el suelo (por ejemplo, durante el almacenamiento o apilado).
• Carga dinámica: La carga máxima durante el transporte con una carretilla elevadora o transpaleta.
• Carga en estantería (Racking): La carga máxima cuando el palet está en una estantería, apoyado sobre largueros.

Nota: Los valores para estas tres situaciones difieren considerablemente según el palet.

¿Tiene dudas sobre qué capacidad de carga necesita para su proceso logístico? Contáctenos; estaremos encantados de ayudarle a encontrar la combinación correcta entre carga y tipo de palet.

La huella de carbono de un palet de plástico expresa el impacto ambiental total en kilogramos de CO2 equivalente (kg CO2 eq.). Para hacer este impacto transparente para usted, existen documentos oficiales de Declaración Ambiental de Producto (EPD) disponibles para todos los palets de Q-Pall.

1. ¿En qué consisten estas emisiones?

Las emisiones de gases de efecto invernadero tienen lugar en diferentes fases del ciclo de vida. El mayor impacto suele producirse durante:

• Extracción de materias primas: La obtención del material base.
• Producción: El consumo de energía durante el moldeo por inyección de los palets.
• Transporte: La logística desde la materia prima a la fábrica y desde la fábrica al cliente.

2. Cómo reduce Q-Pall el CO2

Minimizamos estas emisiones en cada paso del proceso. Mediante el uso intensivo de plásticos reciclados y la organización del proceso de "fin de vida útil" (reciclaje completo de palets viejos), reducimos considerablemente la huella ecológica en comparación con las alternativas de madera o el plástico virgen.

¿Desea profundizar en nuestra estrategia de sostenibilidad? Lea todo sobre nuestra visión del reciclaje y la reducción en nuestros Orange Values.

Al seleccionar un palet de plástico, la elección de la cubierta superior es decisiva para la funcionalidad. Puede elegir entre una estructura abierta (rejada) para ahorrar peso o una cubierta cerrada para higiene y capacidad de carga.

1. Cubierta superior abierta

Un palet con estructura abierta contiene orificios o rejillas en la cubierta.

• Ventaja: El menor uso de material hace que el palet sea más ligero y, a menudo, más rentable.
• Aplicación: Ideal para exportación, logística general y situaciones donde cada kilogramo cuenta.

2. Cubierta superior cerrada

Estos palets tienen una superficie completamente sólida, a menudo con un acabado liso.

• Ventaja: Una mayor capacidad de carga e higiene superior. La cubierta cerrada evita que la suciedad o los líquidos se filtren a las mercancías que hay debajo.
• Aplicación: Esencial para la industria cárnica, farmacéutica y entornos con estrictos requisitos de higiene (HACCP).

¿Duda sobre qué tipo de cubierta se adapta mejor a su proceso logístico? Contáctenos para revisar las especificaciones para su aplicación.